1、補焊機加工：該方法修復(fù)精度高，但是本身存在熱應(yīng)力問題，容易導(dǎo)致軸彎曲變形，同時可能造成焊接部位裂紋，使用過程中存在斷軸的風(fēng)險；另外補焊機加工對于大型設(shè)備軸磨損問題無法進行在線修復(fù)，拆卸和運輸將大大增加修復(fù)成本和修復(fù)周期，綜合性價比低。
2、電刷鍍：該軸修復(fù)方法可以實現(xiàn)在線修復(fù)，但是其刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.2mm。當(dāng)磨損量大于0.2mm時，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過厚時，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。
3、熱噴涂：該方法主要局限性是涂層與基材結(jié)合強度較低，涂層存在孔隙、韌性差、存有殘余應(yīng)力、切削加工性差，熱噴涂熱效率低，材料利用率低。
4、漢迪可高分子復(fù)合材料技術(shù)：該材料具有良好的粘結(jié)性能，并通過表面烤油、打磨、清洗等處理，增加材料的表面粘結(jié)面積和粘結(jié)力，以確保材料不會脫落；該技術(shù)可以現(xiàn)場在線修復(fù)，在線修復(fù)過程中不會產(chǎn)生高溫，很好地保護設(shè)備本體不受損傷，且修復(fù)過程中不受軸單邊磨損量的限制；此外，該技術(shù)不需要對設(shè)備進行大量的拆卸，僅對修復(fù)部位拆卸即可，大幅縮短企業(yè)停機停產(chǎn)時間，降低企業(yè)損失。
軸承位磨損的常見原因：
1、軸承潤滑及冷卻系統(tǒng)是保證軸承良好運行的必要條件，企業(yè)設(shè)備管理者往往容易忽略這一點，需要及時添加潤滑油。
2、軸承的損壞是導(dǎo)致軸承位磨損的直接原因之一。很多企業(yè)軸承位磨損均是由于軸承燒蝕、破損導(dǎo)致，需要定期更換。
3、軸承緊固圓螺母松動導(dǎo)致軸承軸向竄動，這是安裝不當(dāng)導(dǎo)致的問題，需要重新安裝。
4、在更換軸承時，破壞性的拆除，比如直接切割破壞或者常溫狀態(tài)下直接拆除，這樣便容易破壞軸承位表面，更換的時候小心拆除，不能破壞軸承位表面。
5、正常的金屬疲勞或軸承的質(zhì)量問題，更換質(zhì)量好的軸承。
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